2014-8-4 14:13:50點擊：
線切割廠家提供電火花成型機加工過程
1 工藝分析：對零件圖進行分析，了解工件的結構特點、材料，明確加工要求。
2 選擇加工方法：根據加工對象、精度及表面粗糙度等要求和機床功能選擇采用單電極加工、多電極加工、單電極平動加工、分解電極加工、二級電極法加工或單電極軌跡加工。
3 選擇與放電脈沖有關的參數(shù)：根據加工表面粗糙度及精度要求確定選擇與放電脈沖有關的參數(shù)。
4 選擇電極材料：常用電極材料可分為石墨和銅，一般精密、小電極用銅加工，而大的電極用石墨。
5 設計電極：按圖樣要求，并根據加工方法和放電脈沖設定有關的參數(shù)，確定電極縱、橫斷面尺寸及公差。
6 制造電極：根據電極材料、制造精度、尺寸大小、加工批量、生產周期等選擇電極制造方法。
7 加工前準備：對工件進行電火花加工前的鉆孔、攻螺紋加工、磨平面、去磁、去銹等。
8 熱處理安排。對需要淬火處理的型腔，根據精度要求安排熱處理工序.
9 編制、輸人程序。一般采用國際標準ISO代碼。加工程序是由一系列適應不同深度的工藝和代碼所組成。
10 裝夾與定位。
11 開機加工: 選擇加工極性，調整機床、保持適當液面高度，調節(jié)加工參數(shù)，保持適當電流，調節(jié)進給速度、沖油壓力等。隨時檢查工件穩(wěn)定情況，正確操作。
12 加工結束：檢查零件是否符合加工要求，進行清理。
1 工藝分析：對零件圖進行分析，了解工件的結構特點、材料，明確加工要求。
2 選擇加工方法：根據加工對象、精度及表面粗糙度等要求和機床功能選擇采用單電極加工、多電極加工、單電極平動加工、分解電極加工、二級電極法加工或單電極軌跡加工。
3 選擇與放電脈沖有關的參數(shù)：根據加工表面粗糙度及精度要求確定選擇與放電脈沖有關的參數(shù)。
4 選擇電極材料：常用電極材料可分為石墨和銅，一般精密、小電極用銅加工，而大的電極用石墨。
5 設計電極：按圖樣要求，并根據加工方法和放電脈沖設定有關的參數(shù)，確定電極縱、橫斷面尺寸及公差。
6 制造電極：根據電極材料、制造精度、尺寸大小、加工批量、生產周期等選擇電極制造方法。
7 加工前準備：對工件進行電火花加工前的鉆孔、攻螺紋加工、磨平面、去磁、去銹等。
8 熱處理安排。對需要淬火處理的型腔，根據精度要求安排熱處理工序.
9 編制、輸人程序。一般采用國際標準ISO代碼。加工程序是由一系列適應不同深度的工藝和代碼所組成。
10 裝夾與定位。
11 開機加工: 選擇加工極性，調整機床、保持適當液面高度，調節(jié)加工參數(shù)，保持適當電流，調節(jié)進給速度、沖油壓力等。隨時檢查工件穩(wěn)定情況，正確操作。
12 加工結束：檢查零件是否符合加工要求，進行清理。
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